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閉路循環干燥塔在進行制作的過程中主要是由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環境下進行干燥，出料在密閉環境下進行，具有無粉塵，安全度高的特點。

 

閉路循環干燥塔的系統在使用前，在操作時使用氮氣將系統內的空氣置換出，使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。濕物料在密閉容器內，由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經過濾后的氮氣，經加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質（干燥），加料完成后干燥至物料所需終濕度。

 

閉路循環干燥塔在進行干燥的過程中，其濕熱氣體帶著少數的微粉經過除塵器將所有的2um以上的微粉在除塵器內進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內收集，氣體進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存（零排放至空氣中，可循環使用）。

 

閉路循環干燥塔經過冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。干燥完成后的物料由翻板機構將熱風分布板上的物料放入下筒體，經真空泵或氣流輸送系統輸入至密閉容器內儲存分裝（進出料皆在密閉環境內操作，車間無粉塵）。

 

閉路循環干燥塔在干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環使用，可以節約成本，同時不會造成尾氣排放對環境污染。熱濕氣體經過冷凝除濕，氣體內的濕度低（與普通沸騰干燥相比），干燥能力變強，更適應與對濕度環境影響的易吸潮物料。