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        噴霧干燥機因為干燥速度快，干燥效果好，在制藥行業中占據著重要地位。但是，在應用過程中，不同原料藥會對噴霧干燥產生不同的特殊要求。如何達到這些要求，應該注意哪些細節是設備設計生產者和使用者雙方共同關心的問題。

 

        1.保證噴霧干燥機潔凈要求

 

        某些原料藥生產的工序對環境的要求比較高，為達到保證藥品質量的要求，噴霧干燥機所接觸物料的部分必須是不銹鋼材質，甚至對于酸腐蝕性較強的物料選用316不銹鋼。干燥腔、旋風分離器、過濾器等直接接觸物料的部件，應內壁光滑，無死角，易于拆卸，方便清洗。

 

        2.避免噴霧干燥機干燥室內粘壁現象

 

        在固體制劑的噴霧干燥過程中，很容易出現一個比較嚴重的問題，那就是粘壁現象。所謂粘壁現象，主要表現就是噴霧干燥機干燥室內到處都有粘著的濕粉。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。從工藝角度出發，補救措施分別為選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數等，但這些方法可調節量有限，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。

 

       3.改進噴霧干燥機自控性能

 

       對于噴霧干燥機來說，在生產過程中的各種檢測、系統調試等問題，僅僅依靠傳統的手動調節已不能滿足生產的需要，所以必須加強系統的自控性。一套好的自控系統，可以使整個噴霧干燥系統運轉順暢，降低產品的不合格率，減少安全隱患。

 

       4.提高噴霧干燥機熱利用率

 

       目前就國內使用情況而言，噴霧干燥器耗能大，熱效率較低。熱空氣進口溫度在并流操作時為250℃～500℃，逆流操作時為200℃～300℃，霧化干燥后出口溫度一般控制在60℃～100℃，噴霧干燥機的熱利用率低，這也是噴霧干燥的不足之處。

 

       因此，如何進一步提升設備的熱利用率，以及自控性能，來有效降低噴霧干燥機所涉及到的一些成本問題，還需要設計人員和廠家進一步研究，來更好地提高系統的工作效率。